தற்போது, இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அச்சுத் தலையின் செயல்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெப்ப இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம். இன்க்ஜெட்டின் பொருள் பண்புகளின்படி, அதை நீர் பொருட்கள், திட மைகள் மற்றும் திரவ மைகள் மற்றும் பிற வகை அச்சுப்பொறிகளாகப் பிரிக்கலாம். அவை ஒவ்வொன்றையும் கீழே விரிவாகக் கூறுவோம்.
பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் என்பது இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் அச்சு முனைக்கு அருகில் பல சிறிய பைசோ எலக்ட்ரிக் மட்பாண்டங்களை வைப்பதும், மின்னழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது சிதைந்துவிடும் என்ற கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதும், சரியான நேரத்தில் மின்னழுத்தத்தைச் சேர்ப்பதும் ஆகும். பின்னர் பைசோ எலக்ட்ரிக் மட்பாண்டம் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இதனால் முனையிலிருந்து மையை வெளியேற்றி வெளியீட்டு ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படும் இன்க்ஜெட் பிரிண்ட்ஹெட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே பயனரின் பயன்பாட்டு செலவைக் குறைக்க, பிரிண்ட்ஹெட் மற்றும் இங்க் கார்ட்ரிட்ஜ் பொதுவாக ஒரு தனி அமைப்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் மை மாற்றப்படும்போது பிரிண்ட்ஹெட்டை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த தொழில்நுட்பம் எப்சனால் அசல், ஏனெனில் பிரிண்ட்ஹெட்டின் அமைப்பு மிகவும் நியாயமானது, மேலும் மை துளிகளின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டை மின்னழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் திறம்பட சரிசெய்ய முடியும், இதனால் அதிக அச்சிடும் துல்லியம் மற்றும் அச்சிடும் விளைவைப் பெறலாம். இது மை சொட்டுகளின் மீது வலுவான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக துல்லியத்துடன் அச்சிடுவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் இப்போது 1440dpi இன் மிக உயர்ந்த தெளிவுத்திறன் எப்சனால் பராமரிக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, இது குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, பயன்பாட்டின் போது பிரிண்ட்ஹெட் தடுக்கப்பட்டிருந்தால், அது தோண்டப்பட்டாலும் அல்லது மாற்றப்பட்டாலும், செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதை இயக்குவது எளிதல்ல, மேலும் முழு அச்சுப்பொறியும் அகற்றப்படலாம் என்று கருதினால்.
தற்போது, பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக எப்சன் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளாகும்.
வெப்ப இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் என்பது மை நுண்ணிய முனை வழியாக செல்ல அனுமதிப்பதாகும், ஒரு வலுவான மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், முனை குழாயில் உள்ள மையின் ஒரு பகுதி ஆவியாகி ஒரு குமிழியை உருவாக்குகிறது, மேலும் முனையில் உள்ள மை வெளியேற்றப்பட்டு வெளியீட்டு ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்டு ஒரு வடிவம் அல்லது தன்மையை உருவாக்குகிறது. எனவே, இந்த இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி சில நேரங்களில் குமிழி அச்சுப்பொறி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்துடன் செய்யப்பட்ட முனையின் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் செலவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் முனையில் உள்ள மின்முனைகள் எப்போதும் மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் அரிப்பால் பாதிக்கப்படுவதால், அது சேவை வாழ்க்கையில் நிறைய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, இந்த தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய அச்சுப்பொறி பொதுவாக மை கார்ட்ரிட்ஜுடன் ஒன்றாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மை கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றப்படும் அதே நேரத்தில் அச்சுத் தலையும் புதுப்பிக்கப்படும். இந்த வழியில், அடைபட்ட அச்சுப்பொறிகளின் சிக்கலைப் பற்றி பயனர்கள் அதிகம் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. அதே நேரத்தில், பயன்பாட்டு செலவைக் குறைப்பதற்காக, மை கார்ட்ரிட்ஜ்களை (மை நிரப்புதல்) உட்செலுத்துவதை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். அச்சுத் தலை மையை முடித்த பிறகு, உடனடியாக சிறப்பு மையை நிரப்பவும், முறை பொருத்தமானதாக இருந்தால், நீங்கள் நிறைய நுகர்பொருட்களின் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்.
வெப்ப இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் தீமை என்னவென்றால், மை பயன்பாட்டின் போது சூடாக்கப்படும், மேலும் மை அதிக வெப்பநிலையில் இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்படுவது எளிது, மேலும் இயல்பு நிலையற்றது, எனவே வண்ண நம்பகத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பாதிக்கப்படும்; மறுபுறம், மை குமிழ்கள் வழியாக தெளிக்கப்படுவதால், மை துகள்களின் திசை மற்றும் அளவைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம், மேலும் அச்சிடும் கோடுகளின் விளிம்புகள் சீரற்றதாக இருப்பது எளிது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே பெரும்பாலான தயாரிப்புகளின் அச்சிடும் விளைவு பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளைப் போல சிறப்பாக இல்லை.
===>> என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்இன்க்ஜெட் அச்சிடுதலுக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்கு இங்கே
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-22-2024
